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一鼎双展,6000㎡不落幕的动态展厅

6月18日,第33届广州陶瓷工业展将在广州琶洲会展中心如期开幕,陶瓷行业将向国内外友人展示最新新产品和新技术,作为广州陶瓷工业展的“常客”,广东一鼎科技有限公司(以下简称“一鼎”)今年仍将亮相,并且同时,一鼎科技在总部打造了一条占地超6000㎡的展示厅。

“今年我们将打造一鼎的‘双展’,静态展厅是广州展,而动态展厅就是模拟现场生产的一个展示方式。模拟现场生产的展示要求比较高,首先需要足够的场地,二是要有足够的装备,而且所有装备串联起来能够顺畅,前后连接得上,能正常地运行,这很考验新产品的实力。这也将是行业首家模拟陶瓷设备按生产线1:1来做现场生产的设备企业。”一鼎科技董事长冯竞浩如是说道。

 

窑后绿色智能整线

能够支撑一鼎建如此大规模展示线,离不开一鼎的众多创新产品,其中包括了摆动反置式抛光机、干法降噪数码磨边机、自动分储系统和高速包装机等设备。

一鼎反置式抛光机基于摆动式的特殊结构设计,克服了对瓷砖规格的限制,而且反抛机跟干磨技术结合使用,可以大大改善生产工厂的环境,更加节能、环保,还可以减少瓷砖表面的刮花,提升产品质量。

更重要的是,传统抛光砖厂多数采用湿磨的方式经行瓷砖抛光,需要建污水处理池。这条窑后生产线则可以省去传统污水处理大水池,能够减少95%的用水量,同时也可以节省20%的电耗等。

对于生产过程中产生的粉尘,一鼎采用了粉尘收集除尘器,收集到的粉尘可以作为原料车间的浆料再利用。针对磨边机产生的噪音,一鼎建立了隔音房,减少噪音污染,给工作人员营造一个舒适的环境。

一鼎自动分储系统具有以下特点:自能分级存储、分级包装;模块化设计,无限量扩展;单套码垛系统最佳解决方案,节约用地;满足多色号多规格在线包装要求;高效率高质量,节约人工,降低成本;智能喷码,自动换码无时滞。

这套分储系统省去了过去的拣砖设备,砖架和叉车,降低了生产成本,并实现了智能化存储,它可以根据客户需要,按照瓷砖品级等类型自动识别,码垛数量操作人员可自由设定,并直接连到后面的自动打包机。“过去是前面来什么砖后面只能包什么砖,现在则是按需进行打包,过去捡砖机从线上拣砖下来,以及叉车在车间跑来跑去的场景都不见了。”冯竞浩告诉记者。

在打包环节,一鼎开发的高速包装机实现了15包/分钟(800×800mm)的包装速度,同类型瓷砖,传统包装机的包装速度只有9包/分钟,大大提升了工作效率,其可以满足市面上超过90%抛光砖生产线的产量。

《陶瓷信息》记者在现场看到,一鼎的这条生产线的所有生产数据,通过“窑后整线数据采集平台”实现了实时可见,包括了当日产量和开机时间对比,二十四小时产量和耗材数据,各工位工作时间统计,传动动态以及实时故障报警等。“随着5G时代的到来,这套系统将会发挥它更大的作用,陶瓷厂管理人员可以在移动端看到生产线的实时数据,未来,即使是客户远隔重洋,我们的服务人员都可以在国内及时为其针对并解决问题。”冯竞浩说。

所有的创新都是为了提升客户的竞争力,一鼎所开发的这条生产线如果在企业得到应用,一年至少可以为企业节省200万的生产成本。更重要的是,它在绿色节能环保上可以满足环保政策更严格的要求。“超洁亮目前已成为企业的标配,也是一鼎起家的设备,但我们也在不断完善,反抛技术的进步有望减少或省去超洁亮的设备,做到同样或更好的产品效果,我们一直在努力。”

“在这个信息化高速发展的时代,不创新就会被淘汰,这条窑后生产线代表了未来行业节能环保的方向,也代表了深加工领域的方向。我们希望能够通过这些创新帮助客户提升竞争力,也推动行业进步。

高效连续球磨

在一鼎的生产车间,记者看到一鼎用一副对联概括了其所做的主要产品:上联是球磨三杰节节省;下联是窑后八部步步高;横批是龙头凤尾。除了专注窑后整线设备,一鼎在原料设备上也做了大量的创新。

一鼎科技开发的第三代连续式球磨系统由原料破碎、连续球磨、泥料化浆三大系统组成,效率更高,电耗更低。

过去化浆机一个小时只能处理20吨泥料,现在可以处理60吨泥料,并且通过改进设计,采用卧式设计,将石头变耗材,化浆时可以把里面的沙子进行树脂提纯,浆料更稳定,烧出来的砖不容易出现黑点;连续球磨的最大通过量达到150吨,比间歇式球磨降低2%的水分,在用电方面亦能节省一半的电费。

对于即将到来的广州陶瓷工业展,冯竞浩认为,“工业展的目的就是向全世界展示我们的新技术、新产品,大家在展示的过程中形成良性竞争,不断加速技术的提升与改造,为行业和社会的进步做贡献”。

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